Вениамин Сизов: работы будет много!

Вениамин Сизов: работы будет много!

Большинство перемен, происходящих и планируемых на нашем предприятии, касается производственной сферы. О том, как реализуется задуманное и что ещё только предстоит сделать, рассказывает заместитель генерального директора по производству ВПО «Точмаш» В. В. Сизов.

- Вениамин Викторович, как обстоят дела с производством газовых центрифуг? В какие сроки планируется вывод этого изделия из номенклатуры продукции «Точмаша»?
- Картина с производством газовой центрифуги совершенно ясна. Есть объёмы 2011 года, которые заканчиваются поставкой последних 130 изделий в ноябре. Определён также график поставок на первое полугодие 2012 года. С этого момента историю производства газовой центрифуги на «Точмаше» планируется закончить.
- Чем будет заниматься 4-е производство после вывода газовой центрифуги? Как вы оцениваете перспективу изготовления комплектующих?
- То, что «Точмаш» будет заниматься изготовлением комплектующих для газовой центрифуги, тоже вопрос решённый. Мы будем полностью комплектовать предприятие «УЗГЦ» по ряду позиций, в том числе по маятнику, игле, отборнику, катушке, гнезду и т.д. Наша задача - обеспечить комплектующими более 2 тысяч агрегатов. Недавно было также принято решение о том, что на «Точмаше» будут производиться изделия для комплектации центрифуг, изготовляемых заводом «КМЗ». Объём ещё не определён, но то, что такая работа у нас будет – факт. Это позволит нам сохранить уникальные компетенции и коллектив производства № 4.
Кроме того, решено, что при начале изготовления на «Точмаше» новой продукции прежде всего будет загружаться именно 4-е производство. К примеру, уже в этом году мы начинаем освоение статора для газовой центрифуги в интересах «Точмаша» и КМЗ. Он будет производиться тоже на 4-м производстве - как механика, так и сборка!
- Какова ситуация с изделием «Ампула-ПТ»? Будут ли расти объёмы?
- Объёмы будут расти – это однозначно. Сейчас мы уже выполнили обязательства по контракту 2011 года (заказчик – финансовая компания «ООО «Электролаб», получатель – завод «Севмаш»). И в том, что направление это очень перспективное и будет востребовано, я абсолютно уверен. Ядерного топлива много, и оно требует переработки и хранения.
 Но здесь есть одно «но»: нужно понимать, что никто не будет стабильно обеспечивать нас заказом. Это рынок. Конкуренция жесткая. Нужно бороться за свою нишу: повышать эффективность работы, снижать себестоимость, делать качественную продукцию.
- Что делается для повышения конкурентоспособности на этом рынке?
- Прежде всего, нам помогает работа, основанная на принципах ПСР, которая организована на участке по производству Ампулы. Мы очень здорово сократили транспортировку, провели стандартизацию рабочих мест и урегулировали загрузку операторов, высвободили часть персонала. И предела совершенству здесь нет. 
Нам уже удалось значительно снизить себестоимость изделия. И ещё есть заделы. Сейчас мы работаем над удешевлением основной позиции – трубы. Закупаем несколько образцов из альтернативного материала. Если он хорошо себя покажет, то мы сможем сделать трубу дешевле процентов на 20.
- Расскажите об изделии «Пенал», каковы его перспективы?
- Пенал неразрывно связан с Ампулой, поскольку является ёмкостью, в которую Ампулы помещаются для герметичного хранения. Сейчас у нас открыт инвестиционный проект по Пеналу, идёт закупка оборудования, реконструкция производственных площадей. Производство будет размещено в корпусе № 55 (на площадке бывшего цеха № 7). Мы планируем принять участие в тендере на изготовление Пенала в 2012 году. Уже сейчас мы начали изготавливать для него детали. Готовимся к тендеру и рассчитываем его выиграть.
Стоит отметить, что недавно мы достигли договорённости о передаче на «Точмаш» конструкторской документации на новый вид Пенала: это изделие предназначено для тех же целей, но будет изготавливаться по совершенно другой технологии.
- Какую ещё продукцию для атомной отрасли «Точмаш» планирует изготавливать?
- С выводом газовой центрифуги у нас высвобождаются большие производственные мощности. И, как предприятие атомной отрасли, мы, конечно, готовы занять их продукцией этой «тематики». Мы стараемся искать и находим новую продукцию.  В частности, сейчас изготавливаем систему УПВК (изделие для защиты вентиляционных каналов на случай чрезвычайных ситуаций на АЭС). Нам также  предложен целый ряд комплектующих, в том числе для реакторов типа РБМК: пробки, корпуса подвески и т.д. Думаю, на этом не остановимся. Потенциал у предприятия огромный.
- Год назад «Точмаш» приступил к реализации проекта ПСР. С какими результатами подошли к годовщине? Что ещё планируется сделать?
- За этот период мы создали несколько пилотных участков, на которых внедряем производственную систему Росатома. Это производство счётчиков расхода газа, узла «Рама», «Ампулы-ПТ»,  подрулевых переключателей для автомобиля «Газель-бизнес». О результатах лучше всего скажут цифры. В частности, в конце 2010 года мы производили 16000 штук газовых счётчиков в месяц. Сейчас их число выросло до 18000 штук в месяц. Выработка на одного человека увеличилась с 340 до 400 штук. Себестоимость одного изделия снизилась более чем на 300 руб. На участке по изготовлению Рамы мы сократили площади на 50 метров (уже выполнили годовой план по этому показателю), высвободили 2 единицы оборудования, добились экономического эффекта более чем в 180 тыс. руб.
На участке «Ампула-ПТ» выработка на одного человека возросла на 32 штуки в год, межцеховое транспортирование сократилось более чем на 5000 м (здесь мы тоже досрочно достигли целевого показателя по году). На автопроизводстве высвободилось по 4 человека на каждом пилотном участке, были значительно сокращены задействованные площади, более чем в 2 раза уменьшилось количество брака, удалось снизить и себестоимость изделий. Работа по внедрению системы продолжится. В скором времени мы планируем создать ещё два пилотных участка.    
Они будут созданы на производстве коллектора для  центрифуги и соединителя в «Точмаш-авто».
- Зимой на предприятие приезжали двое представителей концерна «Тойота». Каковы результаты этих визитов, удалось ли что-то улучшить на производстве благодаря рекомендациям специалистов из Японии?
 - Специалисты «Тойоты» консультировали нас по вопросам внедрения ПСР, оценивали, в каком состоянии наши пилотные участки находились на момент их приезда. Результаты этих визитов совершенно конкретные. Мы получили замечания, так называемые «домашние задания», которые должны были выполнить.
Мы уже реализовали всё, что для нас наметили японцы: создали единичный поток на участке Ампулы, сократили время её изготовления, соединили тянущей системой процессы механической обработки и сварки, укрупнили ячейки на мехобработке, нанесли обозначения на предметы и оборудование на участке Рамы, реализовали там тянущую систему между процессами, определили стандартное время операций на участке газовых счётчиков и т.д. Только один вопрос пока остаётся открытым. Дело в том, что господин Тазуке предложил ликвидировать процесс проверки Ампулы в подвешенном состоянии, поскольку он очень трудоёмкий. Мы думали над тем, чтобы проверять Ампулу горизонтально. Но разработчики пока отказываются одобрить этот проект. Переговоры будут продолжены.

- В последнее время много говорится о расширении линейки продукции специального назначения. Что делается в этом направлении?
- Ведётся серьёзная работа, в частности с корпорацией «Тактические ракетные вооружения». Мы планируем изготавливать для неё изделие «Отсек № 5» (разработка МКБ «Вымпел»). Это перспектива на несколько лет, а может быть, даже десятилетий. Продолжим изготовление изделия «Загон-2» (уникальная бомба, предназначенная для поражения подводных лодок противника, разработка НИИИ г. Балашихи). Ведутся переговоры и с другими предприятиями, производящими продукцию специального назначения. В частности, достигнута договорённость, что уже в этом году мы изготовим ряд специзделий для федерального ядреного центра в Сарове.
Ещё одно направление, которое нам предстоит осваивать, - изделия для Роскосмоса в лице ОАО «Информационные спутниковые системы». Эта компания производит спутники, и у неё есть интерес к «Точмашу» как к возможному производителю высокоточных комплектующих для этих изделий.
- Сохранилась ли  тенденция по увеличению объёмов производства счётчиков воды и газа?
- По счётчикам газа эта тенденция сохранилась. Перед нами стоит задача в июле 2011 года выйти на объём в 22 тысячи штук в месяц (в 2010 году этот показатель был 16 тысяч). По счётчикам воды продажи упали. Однако мы сейчас ведём организационно-технические мероприятия по снижению себестоимости этих изделии. К тому же планируется расширение дилерской сети для увеличения рынка сбыта нашей продукции. Думаю, эти меры приведут к нужным результатам и объёмы по счётчикам воды снова вырастут.
- Как продвигается реализация проекта «Центр механотроники»?
- Для решения задач по выпуску специзделий (например, для Роскосмоса или ТРВ) требуется создание центра высокоточной механо-обработки. В нём будут сосредоточены самые точные, самые «умные» станки, которые могли бы решить любые задачи. В современный век механика всегда идёт рядом с электроникой. И многие изделия являются, с одной стороны, механическими, а с другой - управляются электроникой (имеют, к примеру, электронный блок управления). Сплав высокоточной механики и умной электроники, который мы создаём на «Точмаше», получил название «Центр механотроники». Мы будем развивать оба эти направления, создавать инвестиционные проекты под конкретные высокоточные изделия как для нужд Росатома, так и по другим направлениям. У нас уже есть часть необходимого оборудования (на производстве ГЦ), часть необходимо закупать. Имея такой потенциал, мы сможем конкурировать на рынке и получать серьёзные заказы. Этот проект планируется реализовать уже в следующем году.

Вениамин Сизов: работы будет много!
Большинство перемен, происходящих и планируемых на нашем предприятии, касается производственной сферы. О том, как реализуется задуманное и что ещё только предстоит сделать, рассказывает заместитель генерального директора по производству ВПО «Точмаш» В. В. Сизов.

- Вениамин Викторович, как обстоят дела с производством газовых центрифуг? В какие сроки планируется вывод этого изделия из номенклатуры продукции «Точмаша»?
- Картина с производством газовой центрифуги совершенно ясна. Есть объёмы 2011 года, которые заканчиваются поставкой последних 130 изделий в ноябре. Определён также график поставок на первое полугодие 2012 года. С этого момента историю производства газовой центрифуги на «Точмаше» планируется закончить.
- Чем будет заниматься 4-е производство после вывода газовой центрифуги? Как вы оцениваете перспективу изготовления комплектующих?
- То, что «Точмаш» будет заниматься изготовлением комплектующих для газовой центрифуги, тоже вопрос решённый. Мы будем полностью комплектовать предприятие «УЗГЦ» по ряду позиций, в том числе по маятнику, игле, отборнику, катушке, гнезду и т.д. Наша задача - обеспечить комплектующими более 2 тысяч агрегатов. Недавно было также принято решение о том, что на «Точмаше» будут производиться изделия для комплектации центрифуг, изготовляемых заводом «КМЗ». Объём ещё не определён, но то, что такая работа у нас будет – факт. Это позволит нам сохранить уникальные компетенции и коллектив производства № 4.
Кроме того, решено, что при начале изготовления на «Точмаше» новой продукции прежде всего будет загружаться именно 4-е производство. К примеру, уже в этом году мы начинаем освоение статора для газовой центрифуги в интересах «Точмаша» и КМЗ. Он будет производиться тоже на 4-м производстве - как механика, так и сборка!
- Какова ситуация с изделием «Ампула-ПТ»? Будут ли расти объёмы?
- Объёмы будут расти – это однозначно. Сейчас мы уже выполнили обязательства по контракту 2011 года (заказчик – финансовая компания «ООО «Электролаб», получатель – завод «Севмаш»). И в том, что направление это очень перспективное и будет востребовано, я абсолютно уверен. Ядерного топлива много, и оно требует переработки и хранения.
 Но здесь есть одно «но»: нужно понимать, что никто не будет стабильно обеспечивать нас заказом. Это рынок. Конкуренция жесткая. Нужно бороться за свою нишу: повышать эффективность работы, снижать себестоимость, делать качественную продукцию.
- Что делается для повышения конкурентоспособности на этом рынке?
- Прежде всего, нам помогает работа, основанная на принципах ПСР, которая организована на участке по производству Ампулы. Мы очень здорово сократили транспортировку, провели стандартизацию рабочих мест и урегулировали загрузку операторов, высвободили часть персонала. И предела совершенству здесь нет. 
Нам уже удалось значительно снизить себестоимость изделия. И ещё есть заделы. Сейчас мы работаем над удешевлением основной позиции – трубы. Закупаем несколько образцов из альтернативного материала. Если он хорошо себя покажет, то мы сможем сделать трубу дешевле процентов на 20.
- Расскажите об изделии «Пенал», каковы его перспективы?
- Пенал неразрывно связан с Ампулой, поскольку является ёмкостью, в которую Ампулы помещаются для герметичного хранения. Сейчас у нас открыт инвестиционный проект по Пеналу, идёт закупка оборудования, реконструкция производственных площадей. Производство будет размещено в корпусе № 55 (на площадке бывшего цеха № 7). Мы планируем принять участие в тендере на изготовление Пенала в 2012 году. Уже сейчас мы начали изготавливать для него детали. Готовимся к тендеру и рассчитываем его выиграть.
Стоит отметить, что недавно мы достигли договорённости о передаче на «Точмаш» конструкторской документации на новый вид Пенала: это изделие предназначено для тех же целей, но будет изготавливаться по совершенно другой технологии.
- Какую ещё продукцию для атомной отрасли «Точмаш» планирует изготавливать?
- С выводом газовой центрифуги у нас высвобождаются большие производственные мощности. И, как предприятие атомной отрасли, мы, конечно, готовы занять их продукцией этой «тематики». Мы стараемся искать и находим новую продукцию.  В частности, сейчас изготавливаем систему УПВК (изделие для защиты вентиляционных каналов на случай чрезвычайных ситуаций на АЭС). Нам также  предложен целый ряд комплектующих, в том числе для реакторов типа РБМК: пробки, корпуса подвески и т.д. Думаю, на этом не остановимся. Потенциал у предприятия огромный.
- Год назад «Точмаш» приступил к реализации проекта ПСР. С какими результатами подошли к годовщине? Что ещё планируется сделать?
- За этот период мы создали несколько пилотных участков, на которых внедряем производственную систему Росатома. Это производство счётчиков расхода газа, узла «Рама», «Ампулы-ПТ»,  подрулевых переключателей для автомобиля «Газель-бизнес». О результатах лучше всего скажут цифры. В частности, в конце 2010 года мы производили 16000 штук газовых счётчиков в месяц. Сейчас их число выросло до 18000 штук в месяц. Выработка на одного человека увеличилась с 340 до 400 штук. Себестоимость одного изделия снизилась более чем на 300 руб. На участке по изготовлению Рамы мы сократили площади на 50 метров (уже выполнили годовой план по этому показателю), высвободили 2 единицы оборудования, добились экономического эффекта более чем в 180 тыс. руб.
На участке «Ампула-ПТ» выработка на одного человека возросла на 32 штуки в год, межцеховое транспортирование сократилось более чем на 5000 м (здесь мы тоже досрочно достигли целевого показателя по году). На автопроизводстве высвободилось по 4 человека на каждом пилотном участке, были значительно сокращены задействованные площади, более чем в 2 раза уменьшилось количество брака, удалось снизить и себестоимость изделий. Работа по внедрению системы продолжится. В скором времени мы планируем создать ещё два пилотных участка.    
Они будут созданы на производстве коллектора для  центрифуги и соединителя в «Точмаш-авто».
- Зимой на предприятие приезжали двое представителей концерна «Тойота». Каковы результаты этих визитов, удалось ли что-то улучшить на производстве благодаря рекомендациям специалистов из Японии?
 - Специалисты «Тойоты» консультировали нас по вопросам внедрения ПСР, оценивали, в каком состоянии наши пилотные участки находились на момент их приезда. Результаты этих визитов совершенно конкретные. Мы получили замечания, так называемые «домашние задания», которые должны были выполнить.
Мы уже реализовали всё, что для нас наметили японцы: создали единичный поток на участке Ампулы, сократили время её изготовления, соединили тянущей системой процессы механической обработки и сварки, укрупнили ячейки на мехобработке, нанесли обозначения на предметы и оборудование на участке Рамы, реализовали там тянущую систему между процессами, определили стандартное время операций на участке газовых счётчиков и т.д. Только один вопрос пока остаётся открытым. Дело в том, что господин Тазуке предложил ликвидировать процесс проверки Ампулы в подвешенном состоянии, поскольку он очень трудоёмкий. Мы думали над тем, чтобы проверять Ампулу горизонтально. Но разработчики пока отказываются одобрить этот проект. Переговоры будут продолжены.

- В последнее время много говорится о расширении линейки продукции специального назначения. Что делается в этом направлении?
- Ведётся серьёзная работа, в частности с корпорацией «Тактические ракетные вооружения». Мы планируем изготавливать для неё изделие «Отсек № 5» (разработка МКБ «Вымпел»). Это перспектива на несколько лет, а может быть, даже десятилетий. Продолжим изготовление изделия «Загон-2» (уникальная бомба, предназначенная для поражения подводных лодок противника, разработка НИИИ г. Балашихи). Ведутся переговоры и с другими предприятиями, производящими продукцию специального назначения. В частности, достигнута договорённость, что уже в этом году мы изготовим ряд специзделий для федерального ядреного центра в Сарове.
Ещё одно направление, которое нам предстоит осваивать, - изделия для Роскосмоса в лице ОАО «Информационные спутниковые системы». Эта компания производит спутники, и у неё есть интерес к «Точмашу» как к возможному производителю высокоточных комплектующих для этих изделий.
- Сохранилась ли  тенденция по увеличению объёмов производства счётчиков воды и газа?
- По счётчикам газа эта тенденция сохранилась. Перед нами стоит задача в июле 2011 года выйти на объём в 22 тысячи штук в месяц (в 2010 году этот показатель был 16 тысяч). По счётчикам воды продажи упали. Однако мы сейчас ведём организационно-технические мероприятия по снижению себестоимости этих изделии. К тому же планируется расширение дилерской сети для увеличения рынка сбыта нашей продукции. Думаю, эти меры приведут к нужным результатам и объёмы по счётчикам воды снова вырастут.
- Как продвигается реализация проекта «Центр механотроники»?
- Для решения задач по выпуску специзделий (например, для Роскосмоса или ТРВ) требуется создание центра высокоточной механо-обработки. В нём будут сосредоточены самые точные, самые «умные» станки, которые могли бы решить любые задачи. В современный век механика всегда идёт рядом с электроникой. И многие изделия являются, с одной стороны, механическими, а с другой - управляются электроникой (имеют, к примеру, электронный блок управления). Сплав высокоточной механики и умной электроники, который мы создаём на «Точмаше», получил название «Центр механотроники». Мы будем развивать оба эти направления, создавать инвестиционные проекты под конкретные высокоточные изделия как для нужд Росатома, так и по другим направлениям. У нас уже есть часть необходимого оборудования (на производстве ГЦ), часть необходимо закупать. Имея такой потенциал, мы сможем конкурировать на рынке и получать серьёзные заказы. Этот проект планируется реализовать уже в следующем году.