Центрифуга – вне конкуренции, или диалог с первопроходцем

- Валерий Евгеньевич, для начала расскажите нашим читателям о том, как складывалась Ваша карьера на производстве газовых центрифуг.
- В 1962 году я окончил ленинградский военмех и по распределению попал во Владимир на завод п/я №50 (так тогда назывался «Точмаш»). Начал работать в отделе специзделий, занимался разработкой пультовой аппаратуры для испытания взрывателей. Уже через несколько месяцев мне предложили стать инженером-испытателем нового изделия – газовой центрифуги. Так я очутился на УЭХК, где проходил монтаж наших первых ГЦ. Там я прожил 2 года.
- Что в тот период запомнилось больше всего?
- 4 ноября 1962 года я участвовал в пуске первого в мире газоцентрифужного завода. Это событие поистине историческое, и я  горжусь тем, что принимал в нём участие.
- Потом вернулись на «Точмаш»?
- Да. Стал заместителем начальника испытательной станции, потом начальником. Работа нашего подразделения позволила заводу «Точмаш» в 1966 году выпустить первые 6 агрегатов надкритических газовых центрифуг, ставшие основой всех современных моделей этого изделия. Это была совместная работа с конструкторами УЭХК. Разработка и испытание опорной иглы, внедрение балансировки – вот, пожалуй, важнейшие моменты в работе того периода.
-  В 80-х вы уже работали заместителем начальником цеха…
- Да. Я стал им в 86 году, а в 1996 году я был уже начальником цеха №14. С 2003 года и по сей день работаю заместителем начальника производства газовых центрифуг на «Точмаше». Могу сказать, что за это время нашему производству пришлось пережить немало. Сложнейший этап был в конце  80-х, когда после аварии в Чернобыле люди стали бояться атомной энергетики, и возникло мнение, что человечество сможет обойтись без неё. Резко сократились объёмы производства. Нам пришлось осваивать производство таймеров для стиральных  машин, которые выпускались десятками тысяч. В начале 2000-х атомная отрасль начала восстанавливаться и развиваться, и наше производство приступило к выпуску 7-го поколения газовых центрифуг.
- Получается, что вы стояли у истоков создания первых в мире центрифуг…
 - Можно сказать и так.  1952 году правительство СССР приняло решение о внедрении газоцентрифужного метода обогащения урана, в 1959 году было разработано и начало внедряться в серийное производство первое поколение ГЦ. Изготовление центрифуг было поручено 3-м разнопрофильным заводам: ГАЗ (г. Горький), ЗиД (г.Ковров и) нашему предприятию. Между заводами была конкуренция, что стимулировало к повышению качества изделия. К тому же у них были разные подходы к производству ГЦ.
В это время на нашем предприятии сложился коллектив квалифицированных молодых инженерных кадров. К тому же у завода уже сложилась репутация высокотехнологического изготовителя по критерию качества механической обработки. Ставка была сделана на коллектив часовщиков. Из его представителей скомплектовали новые участки. Людям пришлось изучать совершенно другие техпроцессы, теоретические разработки. Вдумайтесь: изделие до нас никогда никем в мире не производилось! Мы были первопроходцами. (во врезку). Действовали методом проб и ошибок. В обстановке строжайшей секретности. На заводе никто не знал, чем занимается новое подразделение.
- Время  показало, что выбор в пользу владимирского завода был правильным. «Точмаш» выпускает центрифуги до сих пор, внедряет в производство всё новые поколения этих машин. Сколько поколений центрифуг уже создано?
- В производство внедрено 8. На подходе 9-е. В разработке - 10-е. До сих пор активно используются центрифуги 5-го поколения, сделанные в 70-х годах. Они работают без остановки уже более 30 лет, и комбинаты приняли решении продолжать их эксплуатацию, заказывают у нас комплектующие к ним. 5,6,7,8 поколение – все они сегодня установлены на разделительных комбинатах России.
Центрифуги новых поколений занимают площади, на которых раньше проводилось газодиффузионное разделение урана (от этого метода отказались в 90-х годах по причине большей эффективности центрифужного разделения – авт.), а также заменяют те машины, срок работы которых уже истёк.
- В чём превосходство последних поколений?
 - В производительности. Они могут создавать более дешёвый обогащённый уран, что позволит стране сохранить свои позиции на мировом рынке атомной энергетики. Для новых машин установлен ресурсный срок безостановочной работы – в 15 лет.
- Для предыдущих поколений – 30…
- Да. Но сейчас техника очень быстро устаревает морально. Требуются совершенствования, повышение эффективности. И такой срок работы  для новейших агрегатов - просто ни к чему.
- Как Вы оцениваете общий задел в сфере газоцентрифужного производства, созданный в советский период?
- Скажем так, 50-летний опыт существования центрифуг, в частности на заводе «Точмаш», позволяет в настоящее время разрабатывать и осваивать машины 9,10 и даже 11 поколения, а они сейчас просто необходимы в рамках конкурентной борьбы нашей отрасли на мировом рынке.
- Насколько сильны наши позиции на мировом рынке?
- Думаю, сейчас достаточно сильны. Наш обогащённый уран благодаря центрифугам – дешевле иностранного. И машины постоянно совершенствуются, чтобы сохранить этот показатель. Но центрифужная технология уже признана во всё мире наиболее эффективной, по технико-экономическим показателям центрифуга – вне конкуренции. И конечно, основные игроки  (URENCO, AREVA) стараются завоевать как можно большую долю рынка.
- На рынке выигрывает тот, кто предложит наилучший товар по наименьшей цене. Какие преимущества у наших центрифуг?
- Если говорить коротко, то наше преимущество в том, что мы накопили достаточный опыт, позволяющий нам изготавливать всё новые поколения центрифуг, причём серийно. Это дешевле, чем штучное или мелкосерийное производство.  В погоне за большой единичной мощностью западные производители изготавливали центрифуги по 4, 10 и даже 12 метров в высоту. Отечественная машина гораздо меньше и проще по конструкции. Сохранять габариты и увеличивать эффективность машин – это наш путь.
- Кроме центрифужного метода разделения изотопов урана существует и ряд других. Насколько велика вероятность, что они смогут составить ему конкуренцию?
- О диффузионном методе, думаю, говорить  не стоит. От него человечество уже ушло. Есть ещё так называемая лазерная технология разделения, но этот метод слишком затратен, да и производительность в лазерных установках низкая. Поэтому метод до сих пор находится на стадии исследования. Добавлю, что пока запад занимался попытками внедрить альтернативные методы обогащения, он так сильно отстал от нашей страны в смысле развития центрифужного разделения, что догнать Россию сейчас им очень сложно. Но попытки ведутся.
- Говорят, что всему в мире есть предел, совершенствованию газовых центрифуг в том числе…
- Предел совершенствования центрифуг определяется пределом совершенствования конструкционных материалов, из которых они изготавливаются. Для того, чтобы сделать ГЦ, работающую на пределе надёжности, необходимы совершенно новые сверхпрочные, коррозионно устойчивые материалы, выдерживающие увеличение скорости вращения и линейной скорости газа. Таких материалов в нашей стране пока нет.
- Возможно ли дальнейшее расширение рынка сбыта российских центрифуг и за счёт чего?
- Думаю потребность в машинах у российских производителей топлива для АЭС останется стабильной. Рынок сбыта может значительно расшириться в случае заключения договорённостей о поставке нашей продукции в другие страны. В частности сейчас, насколько мне известно, руководство Госкорпорации ведёт переговоры о строительстве газоцентрифужного завода в США. Если проект будет реализован, то потребность в российских центрифугах возрастёт довольно значительно (об этом можно судить по примеру сотрудничества в Китаем, где уже есть завод, укомплектованный нашими центрифугами. Этот заказ обеспечивал наше производство работой почти 2 года).

Беседовала Наталья Анисимова